该检测系统采用主从式控制方式，微机作为上位机，DSP作为下位机的主控制器，DSPI一DSPS作为从控制器。1台上位机可同时控制16台下机位工作。其中主控制器TMS32OLF24O7DSp（草称“Spo）负责接收上位机的命令，向上位机和液晶显示器传送数据，接收键盘输入的信息，与8个从控制器TMS32OLF24O7DSP（简称DSPI一DSPS）进行通讯。
　　在系统运行的过程中，上位机将实时显示DSPO上传的数据，如电池充放电时的电流、电压、容量、当前步运行时间、运行总时间等，并画出实时曲线，让操作人员清晰地了解到各节电池的运行状态。液晶也可实时显示每只电池的不同参数。
　　键盘输入信息可以直接对下位机发送命令进行控制，防止上位机突然发生故障情况不能与下位机通讯时，保证设备仍能正常运行，同时还可以进行各种参数设定。该系统的每个从控制器分别对应64个恒流电源，其具体控制实现如图1所示。以DSPI控制系统为例，DSPZ一DSPS所实现的功能与它类同。当DSPI接收到来自DSPO的命令时，将用于控制恒流电源与电池组成充放电回路的C/D置相应状态。
　　由于DSP中的PWM输出只有12路，显然不能满足对64路的恒流电源进行独立控制，因此，在系统设计时，采用了8片现场可编程门阵列（FieldProgra，ableGateArray），每个从控制器对应一片FPGA，当需要调节电流到恒定值时，FPGA64路C/D切换信号F汾从抢制器DSPI。
　　系统运行过程中，DSPI将以16路A/D通道分时采样64只电池电流电压值，前8路通道采样电压值，后8路通道采样电流值，每次采样只允许8只电池的电压、电流值进入采样通道。因此，选用8片CMOS模拟开关将模拟电压电流逐个切换到采样通道。
　　在系统中，每只电池对应一个发光二极管，用于指示电池的工作状态，当电池处于充放电过程时，发光二极管亮；当电池完成检测，发光二极管灭。操作人员可以根据二极管的状态，清晰地了解到检测点上已完成检测的电池，摘取这些电池并根据上位机的分类指示将它们归类存放，从而换上另一只需要检测的电池，让该检测点继续工作，不必等到检测台上的所有电池完成检测后才能换电池，实现了电池的连续测量分选。